要想知道帶式壓濾機究竟怎么樣，是不是真的在污水處理方面就特別好，這就需要我們先對帶式壓濾機有個徹底全面的認識，然后根據多年來客戶們在使用帶式壓濾機的實際效果案例來總結！

帶式壓濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

帶式壓濾機

各主要部件的結構及工作狀態(tài)簡要介紹：

①機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

②壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

③重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

④楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

⑤濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

⑥濾帶調整裝置：由執(zhí)行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

⑦濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

⑧濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現。

⑨卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

⑩傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

?氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

帶式過濾機的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強脫水。 重型10x框架是焊后3/8“碳鋼熱浸鍍鋅。可提供304和316不銹鋼框架。

高速排水系統(tǒng)中的專利提升機構有助于提升和降低犁和元件進出服務。 內置安全繩環(huán)繞整個系統(tǒng)，以便緊急關閉。額外的自動關閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅動器故障或皮帶沖洗壓力低。

帶式過濾機全封閉清洗站提供連續(xù)皮帶清洗，高壓SS噴嘴，內部清潔刷，消除噪音和過噴的特殊密封，以及方便維護的檢修面板。 在操作期間可以容易地調節(jié)可變楔形壓縮區(qū)域以設定脫水間隙，從而大化材料加工速率和性能。

可更換的聚丙烯排出葉片在整個皮帶寬度上延伸并且是平衡重的。干餅排放是標準配置，可選擇排放增稠的可泵送污泥。 帶式過濾機的重型分體式枕塊球面滾子軸承均為單一尺寸。高效的密封裝置可保護軸承免受外部污染物和水的影響。

可選擇2或3個帶式脫水系統(tǒng)，帶有標準，擴展或獨立的重力區(qū)域，可在不同的污泥條件下始終保持較高的濾餅固體含量。

雙帶式帶式壓濾機，標準重力區(qū)。 雙帶式帶式壓濾機，具有擴展的重力區(qū)。 三帶式帶式壓濾機，獨立重力區(qū)。

帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式污泥脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式污泥脫水機，例如新疆某污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。

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